景洪电视机外壳模具byyc

注塑外壳模具厂在注塑生产过程中常常遇到产品顶白的现象，很多注塑厂家遇上这种顶白现象时，为了赶货只好作临时的解决办法就是使用脱模剂。但使用脱模剂又会直接影响产品的外观，甚至用多了会破产品的塑料性质从而降低产品的日后使用功效。而且使用脱模剂也增加了生产成本。所以，注塑外壳模具厂要解决产品顶白现象是从模具顶出结构入手。

注塑外壳模具厂要解决产品顶白现象，必须检查在顶白的部位是否能加顶针，是否有骨位没有省光省滑，如果有骨位还存在火花纹没省干净是易造成顶白的。再有一个原因是产品某部位出模斜度不够，如果是这个原因就必须重新加工，保证有足够的出模斜度才可以切断顶白现象的，否则任你如何省光省滑或加顶针都无法解决顶白的。

在国内有许多的模具产品注塑厂家，为什么有的质量做的好，交期又快 。而有的质量差，速度又慢了。这里面是有很多不同的操作模式导致的。

模具产品注塑厂家，首先要管控的是品质。生产的在快，品质出问题，努力白费，还得增加成本，交期延后。所以一定得把首件做好在生产。就算发生问题都不会有多严重。在有一点就是合理的排程计划。很多厂都有做计划，但很容易忽略就是产品的性能需要的机台，调颜色的先后，这都是很容易出品质问题，使交期延迟。

模具产品注塑厂，只要能控制好这两点。品质和交期都会做的不错。一套注塑模具开模是否成功，主要还得看注塑模具成型的时候问题多不多，一套开得成功的模具对产品外观，组装，生产效率上都能体现出来，那么相对而言，注塑模具成型问题越多，说明模具没开好的可能性越大。那我们一起看看，注塑模具成型容易出现的问题有哪些，

那如何保证注塑模具设计加工能做好了，一般工厂都会由经验丰富的技术总监来主导产品评审，把在制作模具过程中可能会发生的问题，都列出来，然后再通过讨论找出合理的设计方法，在把这款注塑模具设计加工的方案定下来。
        丝印网板：主要采用的是光化学制板法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网框上涂感光胶，形成感光板膜，然后晒版，经过爆光显影，然后固化版膜，将不需要的网孔封死，避免进油，需要过油的地方不用封，丝印时油墨透到网孔，在承印体上成墨迹。U盘外壳丝印工艺制作流程主要分为以下几个步骤：制作文档-出菲林-晒网-显影-丝印-成品。丝印特点如下：丝印刷幅面可大可小，丝印墨层厚，饱和度高，制版容易，印刷工艺简单。U盘外壳丝印常见问题分析：漏墨分布不匀1.丝网目数过高，油墨通透性差。2.感光模太厚，油墨渗透性差。3.刮胶口有伤痕。4.刮胶压力不够。或压力不均。5.油墨粘度太高，渗透力低。6.印刷速度过快，供墨不。
        打磨机痕迹、不能有撞伤、刻划伤，4.模具在加工完成与装配时必须清洁干净，严格保养，模具表面有红丹，灰尘、异物等异物。5.出货前模具需重新检查并整理外观，不得有任何锈迹。在各种设备移动电源运行过程中，常常会遇到移动电源外壳有不是很稳的电压产生的情况。在用户使用过程中常常由于这样的现象而担心移动电源或者移动电源外壳损坏使电源和电源所连接的设备无法正常使用。这种电压是人体可感的，所以即使没有太大危害也对设备的正常使用有一定的影响，所以用户往往希望解决这种情况却又找不到正确的方法。对于一个正常运作的移动电源来说，移动电源的运行依赖的是电磁高速运行的磁场。在电源运作过程中，移动电源外壳起到的作用除了保护内部环境就是切断这些磁场和外界的关。

注塑模具成型常见的有批锋、多胶、包胶、缩水、龟裂、充填不足、皱招及麻面、溢边、熔接痕、翘曲、变形等问题，这些问题除了有些可以在注塑机上通过调机改善，还可以通过注塑模具设计时得以控制的几个点：

壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;过渡部分应逐步圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，是pc产品一定不要有缺口;

浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；　

模具表面应光洁，粗糙度低，低于0.8MM；排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

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